本廠自成立以來(lái)，先后被壓鑄企業(yè)公認(rèn)為金屬鑄件的好醫(yī)生。我廠專(zhuān)業(yè)加工銅，鋁，鋅，等金屬鑄件浸滲。專(zhuān)門(mén)對(duì)金屬產(chǎn)品漏氣，漏油作浸滲處理。所謂“浸滲”，就是在一定條件下，把浸滲液浸到零件的缺陷（氣孔、針孔、縫隙、間隙疏松）中去，經(jīng)固化堵住缺陷，使零件能承受該產(chǎn)品防滲、防漏、抗壓等條件的技術(shù)。 
　　 
　　在壓鑄件及粉末冶金件制造過(guò)程中，由于晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來(lái)隱患，即使用于無(wú)壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時(shí)清潔劑、酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。 
　　 
　　目前國(guó)內(nèi)外浸滲技術(shù)應(yīng)用面不斷擴(kuò)大，浸滲技術(shù)已被軍工、汽車(chē)、船舶等其它主要工業(yè)部門(mén)認(rèn)可和應(yīng)用。真空浸滲工藝是目前公認(rèn)的效率最高，可靠性最好的浸滲方法。對(duì)提高產(chǎn)品合格率、節(jié)約能源、降低成本有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。 
　　 
　　浸滲的推廣和使用解決了長(zhǎng)期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題。（一次浸滲成功率98％以上）?？墒沽悴考脑O(shè)計(jì)薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零。綜合比較，比使用其它工藝大大降低了生產(chǎn)成本。在國(guó)內(nèi)，特別是機(jī)動(dòng)車(chē)制造行業(yè)對(duì)含浸T90的需求迅速增長(zhǎng)，主要用于調(diào)節(jié)器、化油器、自動(dòng)變速箱殼體，機(jī)動(dòng)車(chē)缸體、缸蓋、曲軸箱、壓縮機(jī)殼體等鋁合金承壓鑄件。隨著該技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，正越來(lái)越廣泛的應(yīng)用到工業(yè)制造生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域。